說明引起橡膠擠出機螺桿機筒的原因及減低磨損的方法 1、每種塑料，都會有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒的加工溫度，使它接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入到料筒，先會到達加料段，在加料段必定會出現(xiàn)干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均的時候，很容易造成料筒內(nèi)壁以及螺桿表面的磨損增大。同樣的，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也是會造成磨損增大。
2、轉(zhuǎn)速應當調(diào)校得當。由于部分塑料加有強化劑，比如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往要比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，也將令強化相應地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維中含有鋒利末端，使磨損力大為增加。無機礦物質(zhì)在金屬的表面高速滑行的時候，其刮削作用也很大。所以轉(zhuǎn)速不建議調(diào)得太高。
橡膠擠出機螺桿機筒是長時間在高溫、高壓或者高的機械扭力以及高的磨擦環(huán)境下進行工作的。前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦所造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進行過表面氮化處理，用以提高表面硬度，即提高抗磨損能力。但是如果忽略引起磨損的原因，不設法將磨損降低，必將大大降低螺桿的工作壽命。
