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  一.橡膠擠出機(jī)螺桿機(jī)筒與其支撐傳動(dòng)軸的裝配間隙過大，旋轉(zhuǎn)工作時(shí)兩軸心線不同心，誤差過大。

  二.橡膠擠出機(jī)螺桿機(jī)筒彎曲變形，軸中心線的直線度超差較大。

  三.橡膠擠出機(jī)螺桿機(jī)筒端面與機(jī)座連接法蘭端面和料筒中心線的垂直度沒能保證，誤差大。

  四.橡膠擠出機(jī)螺桿機(jī)筒裝配在擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)，兩零件同心度的誤差大。

 

橡膠擠出機(jī)螺桿機(jī)筒磨損原因:

1.擠出生產(chǎn)過程中，由于工藝溫度過低或擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)隨物料混進(jìn)金屬異物，會(huì)使螺桿的工作轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩突然增加，這種扭矩力超出螺桿的強(qiáng)度極限，會(huì)造成螺桿扭斷。

2.物料中如果有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料，會(huì)加劇擠出機(jī)螺桿和擠出機(jī)機(jī)筒的磨損。

3.擠出機(jī)螺桿在擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)、擠出物料，螺桿、機(jī)筒和物料三者之間長(zhǎng)時(shí)間摩擦必然會(huì)造成機(jī)筒和螺桿的磨損。機(jī)筒的內(nèi)徑會(huì)逐漸加大、螺桿的外徑逐漸縮小，這樣，螺桿與機(jī)筒的配臺(tái)間隙會(huì)隨著兩者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大.

4.操作不當(dāng)，工藝溫度控制不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)被擠出物料分解如pvc分解時(shí)放出大量HCI氣體，加劇了對(duì)零件的腐蝕。

5.橡膠擠出機(jī)螺桿機(jī)筒工作表面的熱處理硬度沒有達(dá)到要求值，會(huì)加快兩零件的磨損。

6.橡膠擠出機(jī)螺桿機(jī)筒和擠出機(jī)機(jī)筒的材料選擇不當(dāng)，使兩零件的工作強(qiáng)度不夠，會(huì)縮短其工作壽命。