突變型擠出機(jī)機(jī)筒是一種特殊設(shè)計(jì)的擠出機(jī)機(jī)筒，其特點(diǎn)是機(jī)筒內(nèi)徑的突變。通常，突變型擠出機(jī)機(jī)筒分為三個(gè)部分：進(jìn)料段、融化段和擠出段。 1、進(jìn)料段：進(jìn)料段是初始部分，其內(nèi)徑通常較大，用于接收原料，并將原料向下傳送到融化段。進(jìn)料段的設(shè)計(jì)旨在提高原料的輸送效率和穩(wěn)定性。 2、融化段：融化段是主要工作區(qū)域，其內(nèi)徑突變?yōu)檩^小尺寸。在融化段內(nèi)，原料經(jīng)過(guò)加熱和剪切作用，逐漸融化并混合均勻。機(jī)筒內(nèi)徑的突變可以提高原料的熔化和混合效果，有利于提高擠出機(jī)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 3、擠出段：擠出段是末端部分，其內(nèi)徑通常較小。在擠出段內(nèi)，融化的原料經(jīng)過(guò)更多的加熱和擠壓作用，最終通過(guò)模具擠出成型，形成所需的產(chǎn)品。擠出段的設(shè)計(jì)可以提高擠出機(jī)的擠出壓力和穩(wěn)定性，確保產(chǎn)品的均勻性和一致性。 突變型擠出機(jī)機(jī)筒注意事項(xiàng)： 1. 料與螺桿要匹配。特別是腐蝕性材料及硬質(zhì)材料，比如PVC，阻燃材料，玻纖添加的材料要用專業(yè)螺桿，切忌普通螺桿。
2. 注塑機(jī)啟動(dòng)時(shí)候，要注塑充分預(yù)熱。料筒達(dá)到預(yù)調(diào)溫度后，Φ60mm以下的再持續(xù)保溫15分鐘。以上的30分鐘后再啟動(dòng)馬達(dá)開始螺桿相關(guān)動(dòng)作。
3. 每次停機(jī)超過(guò)半小時(shí)以上的，需關(guān)閉落料口并清洗料筒，設(shè)置保溫。
4. 避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒。
5. 使用防涎時(shí)要確定料筒內(nèi)塑料*熔融，以免螺桿后退時(shí)損壞傳動(dòng)系統(tǒng)零件。
6. 避免螺桿空轉(zhuǎn)、打滑等現(xiàn)象。
突變型擠出機(jī)機(jī)筒停機(jī)后維護(hù)： 1.切斷電源、關(guān)閉水、汽閥門。
2.蓋好喂料口蓋板。
3.冬季需將機(jī)筒、機(jī)頭、橡膠螺桿、連接管路及溫控裝置的水放掉吹凈或作特殊保溫防凍處理。
4.根據(jù)工藝規(guī)定，清除機(jī)頭和機(jī)筒內(nèi)的余膠。
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